工件瑕疵檢測(cè)。本報(bào)記者 薛婧攝

本報(bào)訊（記者薛婧）短短兩年多時(shí)間，哈爾濱耐是智能科技有限公司（簡(jiǎn)稱耐是智能）開發(fā)的系列機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備已陸續(xù)投放市場(chǎng)，并得到客戶認(rèn)可，收獲復(fù)購(gòu)訂單，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)值將實(shí)現(xiàn)翻番增長(zhǎng)。

在耐是智能生產(chǎn)車間“衛(wèi)士”系列機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備前記者看到，機(jī)器人將生產(chǎn)好的零部件抓取進(jìn)檢測(cè)倉(cāng)，不到10秒鐘，電腦屏幕上就精確標(biāo)注了車輛結(jié)構(gòu)件各個(gè)位置的尺寸、角度、孔徑、深度等信息，并錄入數(shù)據(jù)庫(kù)。該檢測(cè)設(shè)備主要由暗室、檢測(cè)設(shè)備、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)三部分組成，設(shè)備安裝有30個(gè)攝像頭，與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一起實(shí)現(xiàn)快速觀測(cè)、并行計(jì)算、智能決策，可完全替代人工檢測(cè)。

“一般生產(chǎn)線是幾十秒下線一件產(chǎn)品，我們的檢測(cè)設(shè)備安裝在生產(chǎn)線上，完全可以做到檢測(cè)和生產(chǎn)線節(jié)拍同步，而且能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線上零部件百分之百檢測(cè)和每個(gè)零部件檢測(cè)點(diǎn)百分之百檢測(cè)的雙百檢測(cè)。”該公司員工史金巖介紹，“衛(wèi)士”系列機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)精度可精確到0.1毫米，無(wú)論是孔徑的大小、深度，還是表面被測(cè)零部件的平整度、粗糙度，都能精準(zhǔn)識(shí)別，一旦發(fā)現(xiàn)任何細(xì)微的缺陷或尺寸偏差，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，并將數(shù)據(jù)反饋給上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)修正。

在產(chǎn)學(xué)研合作推進(jìn)下，耐是智能研發(fā)團(tuán)隊(duì)已達(dá)50人，并用兩年時(shí)間，開發(fā)出“衛(wèi)士”“碩士”“博士”“紳士”“騎士”“謀士”六大產(chǎn)品系列，可應(yīng)用于汽車零部件結(jié)構(gòu)件空間位置測(cè)量、表面缺陷檢測(cè)、總成裝配檢測(cè)、孔內(nèi)壁檢測(cè)、漆面檢測(cè)以及汽車生產(chǎn)線視覺算法平臺(tái)等各種場(chǎng)景，應(yīng)用在動(dòng)力總成、車身、底盤、總裝等各類需要質(zhì)量檢測(cè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2024年，“碩士”產(chǎn)品通過中國(guó)鑄造業(yè)協(xié)會(huì)的科技成果評(píng)價(jià)，認(rèn)為該產(chǎn)品“在鑄造件生產(chǎn)的整體質(zhì)量檢測(cè)提升上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平”，并獲得2024年度中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)；“衛(wèi)士”產(chǎn)品通過黑龍江省重大科技成果轉(zhuǎn)換支持，在車輛異形結(jié)構(gòu)件的型位檢測(cè)等能力上可替代國(guó)外產(chǎn)品。在科技加持下，耐是智能的訂單規(guī)模持續(xù)增長(zhǎng)，產(chǎn)品已在比亞迪、四川建安、濰柴動(dòng)力、一汽鑄造等各大汽車主機(jī)廠商得到應(yīng)用。