□殷麗娜 本報記者 吳樹江
科技創(chuàng)新，是第一生產(chǎn)力。中海石油華鶴煤化有限公司（以下簡稱華鶴公司）憑借著一項又一項科研項目，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)力的提升，經(jīng)濟指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升。
在日升日落、云卷云舒的時光流轉(zhuǎn)中，華鶴公司的科研團隊全力以赴、拼搏奮進，通過技術(shù)引進、校企聯(lián)合等多元方式，緊密結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置與科研條件，積極探索轉(zhuǎn)型升級的新路徑，正一步步朝著企業(yè)無人化的終極目標(biāo)——“黑燈工廠”穩(wěn)步邁進。
自華鶴公司成立科學(xué)技術(shù)委員會以來，已先后斬獲中海石油化學(xué)股份有限公司科學(xué)技術(shù)獎30項，其中包括科技進步二等獎兩項、科技進步三等獎一項以及技術(shù)革新獎27項，獲得授權(quán)專利12項，在申專利22項，發(fā)表科技論文300余篇，成績斐然。
“今年做了幾個科技項目，目前運行效果非常出色，快來瞧瞧吧！”華鶴公司副總工程師兼復(fù)合肥項目組總經(jīng)理江平熱情地向記者發(fā)出邀約。
“千里眼”遠(yuǎn)程問診控制儀表
正值寒冬。12月4日，室外-22℃的氣溫，讓人感覺格外寒冷。沿著鶴崗的哈蘿公路蜿蜒前行，穿過一片銀裝素裹的紅松林后，華鶴公司的廠區(qū)便映入眼簾。車間內(nèi)機器的轟鳴聲此起彼伏，宛如充滿力量的樂章，而外面升騰的水蒸氣，恰似裊裊炊煙，給廠區(qū)增添了幾分別樣的景致。
智能變送器溫度監(jiān)測報警系統(tǒng)，堪稱企業(yè)儀表安全的智能“巡查員”，有著“千里眼”的美譽。以往，每到“三九”或“三伏”這些最難熬的日子，傳統(tǒng)的儀表巡檢方式便是安排專人按照固定的頻次，前往現(xiàn)場打開儀表箱進行人工查看。廠區(qū)內(nèi)共有256個巡檢點，其中20%的點位處于高處，最高的點位距離地面大概有40米左右，每次巡檢下來，工作人員都得花費兩個多小時，冬天歸來時臉上掛滿白霜，夏天則是渾身汗水淋漓。
如今，隨著智能變送器溫度監(jiān)測報警系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，情況大為改觀。它實現(xiàn)了遠(yuǎn)程隨時自檢自查，監(jiān)測儀表能夠為控制儀表“問診”，并出具精準(zhǔn)的“診斷報告”，為裝置的安全穩(wěn)定運行開出“良方”，充分彰顯了科技創(chuàng)新在自動化減人方面的顯著成效，也有效克服了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)存在的諸多弊端。也正因如此，這個項目榮獲了今年黑龍江省“五小”創(chuàng)新二等獎。
“APC”多模量的智能化
時下，華鶴公司最新研發(fā)的合成氨工段APC先進控制系統(tǒng)項目，已通過控制軟件對DCS控制系統(tǒng)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行了再優(yōu)化。這不僅顯著提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率，還進一步降低了能耗和資源消耗。按照目前的進度計劃，變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成APC控制器預(yù)計在12月20日前投用。投用后，氨合成裝置將步入智能化控制的新時代。
“我們科技人員利用自主研發(fā)的預(yù)測控制、模糊控制、多變量自適應(yīng)優(yōu)化控制器、自動尋優(yōu)、大數(shù)據(jù)滾動迭代自學(xué)習(xí)、卡邊控制、智能仿人工、協(xié)調(diào)控制等先進技術(shù)，可使生產(chǎn)過程中的各工藝變量始終處于最優(yōu)狀態(tài)，進而實現(xiàn)無人化操作。今后，還計劃將該技術(shù)陸續(xù)推廣應(yīng)用到熱電裝置、氣化裝置當(dāng)中。項目投入運行后，預(yù)計每年可為企業(yè)創(chuàng)造效益600余萬元?！苯綕M懷信心地說。
潛在故障難逃“順風(fēng)耳”
過去，判斷機器是否發(fā)生故障，往往依賴人工聽設(shè)備運行的聲音。而如今，隨著聲紋識別系統(tǒng)建設(shè)項目的研發(fā)落地，公司在故障預(yù)防方面有了質(zhì)的飛躍，不僅有效避免了運行中的故障發(fā)生，還大幅提高了生產(chǎn)效率，有力促進了企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的提升。
聲紋識別系統(tǒng)的成功研發(fā)，給公司設(shè)備管理帶來了全新的思路。以往設(shè)備管理側(cè)重于關(guān)注設(shè)備的振動、溫度等情況，如今在此基礎(chǔ)上增加了聲紋識別，如同給設(shè)備裝上了“聽診器”，實現(xiàn)了從設(shè)備全生命周期的角度去全方位管理設(shè)備的日常運行狀態(tài)。
華鶴公司技術(shù)裝備部副總經(jīng)理林凱介紹：“這套聲紋故障診斷系統(tǒng)主要用于設(shè)備的故障診斷，其原理類似于醫(yī)生給病人看病時的‘望聞問切’。我們?yōu)槊颗_設(shè)備定制化安裝了‘聽診器’，它能夠?qū)崟r抓取設(shè)備運行時產(chǎn)生的聲音數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)的故障診斷大多基于振動和溫度，而我們的聲紋故障診斷系統(tǒng)則更具針對性，會對每一臺設(shè)備的聲音頻譜進行實時抓取，并通過分析設(shè)備聲音的特性，精準(zhǔn)判斷出潛在的故障隱患，進而為設(shè)備的預(yù)防性維修提供有力依據(jù)，真正做到先知先覺?！?/p>
龍江能效“領(lǐng)跑者”
據(jù)江平介紹，今年，華鶴公司投入4800萬元實施了合成等溫變換改造、尿素中壓改造、氣化余熱回收等一系列節(jié)能項目，這些項目為公司后續(xù)實現(xiàn)低能耗、低成本運行奠定了堅實基礎(chǔ)。就拿合成裝置的等溫變換技術(shù)來說，它能夠?qū)㈠e位配置的一氧化碳成分在前端進行有效的轉(zhuǎn)化。要知道，一氧化碳如果放在后工序，那就是廢氣，但放在前工序，它則是寶貴的原材料，等溫變換技術(shù)恰恰能夠?qū)⑦@一原材料“吃干榨凈”，發(fā)揮出極大的作用。
“尿素裝置的中壓節(jié)能改造項目同樣成效顯著，改造后，噸尿素的蒸汽消耗明顯下降，每噸尿素可節(jié)約15千克標(biāo)煤，生產(chǎn)用能消耗得以降低，生產(chǎn)成本自然也隨之下降。圍繞‘雙碳’目標(biāo)，今年整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用煤量較去年有了大幅減少，去年使用了54萬噸原料煤，今年僅用了49萬噸。在產(chǎn)量沒有出現(xiàn)較大變化的情況下，一年就減少了5萬噸煤的消耗，這與節(jié)能技術(shù)的迭代升級有著密切關(guān)聯(lián)。煤炭用量減少了，最終排放的二氧化碳量必然也會隨之降低。目前，尿素裝置在黑龍江省已經(jīng)成為能效‘領(lǐng)跑者’，堪稱全省標(biāo)桿。此外，公司還結(jié)合碳中和、碳達峰的要求，與鄭州大學(xué)共同開展二氧化碳氨化制三聚氰酸項目中試，致力于為碳捕集后再利用探索出工業(yè)化途徑。”江平說。
企校聯(lián)手研發(fā)“新裝備”
企校聯(lián)手開展的科研項目在這個冬天結(jié)出了累累碩果。華鶴公司聯(lián)合黑龍江省科學(xué)院高技術(shù)研究院、黑龍江科技大學(xué)以及俄羅斯西伯利亞國立工業(yè)大學(xué)，共同開展水煤漿空化技術(shù)研究，基于空化效應(yīng)水煤漿提濃降粘中試技術(shù)研究這一科技成果也應(yīng)運而生。
走進機器轟鳴的氣化制漿車間，隨同記者采訪的華鶴公司氣化部工藝技術(shù)經(jīng)理馮志超介紹：“水煤漿空化主要基于水利空化原理，大家看，我身后的這臺就是我們水煤漿水利分化的中試裝置，目前它的儲備量為15立方米的空化煤漿池。經(jīng)過試驗驗證，中試裝置所取得的數(shù)據(jù)與實驗室的數(shù)據(jù)保持一致，這充分證明了我們這項技術(shù)在水煤漿領(lǐng)域的應(yīng)用是切實可行的?，F(xiàn)階段，這套實驗裝置還將繼續(xù)深化發(fā)展，我們正與黑龍江省科學(xué)院、黑龍江科技大學(xué)、俄羅斯西伯利亞工業(yè)大學(xué)展開深度合作，共同研發(fā)一套儲備量為50立方米每小時的處置裝備，預(yù)計本月就能制造完成并進行安裝。這項技術(shù)能夠有效降低煤漿的粘度，提高其濃度和穩(wěn)定性，對于降低企業(yè)生產(chǎn)成本有著積極意義。”
該項目預(yù)計在2025年2月完成工業(yè)放大試驗，基于空化效應(yīng)水煤漿提濃降粘技術(shù)有望成為改變中國水煤漿氣化技術(shù)的龍江原創(chuàng)科技成果，令人充滿期待。
產(chǎn)品生產(chǎn)“定制化”
展示廳內(nèi)擺放著各式各樣的化肥樣品，它們被裝在透明的容器里，形狀、顏色、顆粒大小等特征一目了然。江平隨手拿起一個樣品展示器：“這個是公司生產(chǎn)的大顆粒尿素，主要是為了滿足咱們黑龍江東部地區(qū)60%用肥的需求。而這個則是我們今年新推出的一款聚核酸復(fù)合肥，它是針對黑土地的養(yǎng)分需求，進行定制化生產(chǎn)的一款產(chǎn)品，在今年秋季測產(chǎn)過程中，使用這款復(fù)合肥的土地，每坰玉米達到了18噸的好收成?！?/p>
針對鶴崗地區(qū)施肥結(jié)構(gòu)不合理、肥料養(yǎng)分利用率低等問題，華鶴公司通過測土配方優(yōu)化施肥方案、提供植物營養(yǎng)方案等一系列優(yōu)化舉措，有效提高了肥料利用率，控制肥料總投入量降低10%，實現(xiàn)了減肥增效，增加了農(nóng)民的收益。
過去六年里，華鶴公司累計為“北大倉”提供了400余萬噸大顆粒尿素，在化肥穩(wěn)價保供、促進農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)民增收以及助力龍江保障國家糧食安全等方面都作出了積極貢獻。
科技投入，毫不吝嗇。截至2024年10月，華鶴公司在本年度（科技）研發(fā)（R&D）經(jīng)費投入已達1088萬元，較之上年同期增加了10%。不僅如此，技術(shù)迭代升級改造投入將近6600萬元，研發(fā)強度的提升與新技術(shù)的應(yīng)用，為科技創(chuàng)新筑牢了堅實根基。
華鶴公司在今年榮獲了黑龍江省尿素裝置能效“領(lǐng)跑者”的殊榮，未來將繼續(xù)深耕“煤頭化尾”領(lǐng)域，筑牢黑土糧倉，努力打造更多原創(chuàng)性科技成果，向著數(shù)字化“黑燈工廠”的目標(biāo)奮勇前行。