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    天有為:“數(shù)智生態(tài)”日新月異

    □本報(bào)記者 莫麗萍

    藍(lán)綠相間,如群星匯聚。中國(guó)、俄羅斯、美國(guó)……這是一張公司客戶群分布圖。

    站在一旁的公司副總經(jīng)理付曉艷,臉上綻放著自信:“公司已擁有國(guó)內(nèi)外客戶40多家,產(chǎn)品出口呈井噴式增長(zhǎng),這完全得益于數(shù)字化車間的賦能效益?!?/p>

    這家國(guó)內(nèi)汽車儀表的領(lǐng)軍企業(yè),正是黑龍江天有為電子股份有限公司,其汽車儀表電路板貼片加工數(shù)字化車間,日前榮登省工信廳發(fā)布的“全省數(shù)字化車間智能工廠優(yōu)秀典型案例”名單。

    黨的二十屆三中全會(huì)強(qiáng)調(diào),“要健全因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力體制機(jī)制,健全促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)深度融合制度。”當(dāng)前,“智改數(shù)轉(zhuǎn)”正成為新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的新型賽道。

    近日,記者走進(jìn)坐落于綏化的天有為總部,揭秘汽車儀表“數(shù)字之旅”的神奇魅力。

    數(shù)字人與機(jī)器人:

    打開“未來世界”入口

    驅(qū)車駛進(jìn)碩大的廠區(qū),在工作人員的帶領(lǐng)下,記者換上工作服,騎上自行車,穿過千米長(zhǎng)的聯(lián)廊和走廊,再經(jīng)過“狂風(fēng)驟起”的凈化設(shè)備風(fēng)淋室,一翻“長(zhǎng)途跋涉”后,終于踏入一個(gè)“未來世界”的入口。

    這里,沒有喧囂與繁忙,取而代之的是一排排整齊而精密的自動(dòng)化生產(chǎn)線,它們?nèi)缤?xùn)練有素的機(jī)器人軍團(tuán),在無人或少人的干預(yù)下,精準(zhǔn)高效地自動(dòng)執(zhí)行著每一道生產(chǎn)指令。

    車間主任劉春茹徑直走向墻壁的數(shù)字化大屏幕?!拔颐刻焐习嗟摹蜷_方式’,就是通過MES系統(tǒng),排產(chǎn)完成訂單,員工通過手持機(jī)就可接收任務(wù)?!?/p>

    在傳統(tǒng)模式下作業(yè),劉春茹和她的“小伙伴”們,感受不到生產(chǎn)過程中的時(shí)間概念,產(chǎn)品質(zhì)量也難以精準(zhǔn)掌控。而如今,每條生產(chǎn)線的作業(yè)效率、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量跟蹤、防錯(cuò)監(jiān)控,都有科學(xué)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù),大屏幕上,一目了然。

    像這樣的數(shù)字化車間,天有為共有3個(gè),總共18條智能生產(chǎn)線,100多臺(tái)智能設(shè)備,車間自動(dòng)化程度已達(dá)85%。數(shù)字化車間于2019年10月建成投產(chǎn),總投資約2億元。目前可對(duì)700余種不同車型的儀表電路板進(jìn)行貼片焊接,可自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過程。

    數(shù)智化轉(zhuǎn)型,令天有為如虎添翼。如今,天有為在武漢、柳州設(shè)立了兩個(gè)子公司,擁有哈爾濱、綏化、大連以及韓國(guó)南陽4個(gè)研發(fā)中心。

    “智改數(shù)轉(zhuǎn)”破題:

    實(shí)現(xiàn)“效益自由”

    數(shù)字化車間建成后 ,實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。付曉艷從物流車上拿出一件成品汽車儀表說:“如今儀表日產(chǎn)能,可達(dá)到2萬臺(tái)/天?!?/p>

    這是怎樣的提升概念?

    “與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比,日產(chǎn)能提升近一倍?!备稌云G自豪之情溢于言表。

    數(shù)字化車間投用后,現(xiàn)代全球等國(guó)際企業(yè)的訂單暴增?!爱a(chǎn)能提升后,我們終于敢接大單了……”付曉艷說。

    數(shù)字化車間,帶來了降本增效,價(jià)值躍遷。

    數(shù)字化的生產(chǎn)過程,實(shí)現(xiàn)了投料、印刷、AI、烘烤、AOI檢查等工序的全自動(dòng)化生產(chǎn),以及自反饋、自叫料(決策)、自實(shí)施(AGV搬運(yùn))的智能化閉環(huán)。

    經(jīng)測(cè)試,相對(duì)于傳統(tǒng)的人工操作模式,數(shù)字化車間生產(chǎn)流程平均縮短了3個(gè)小時(shí),產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短了50%,生產(chǎn)效率提高了100%,原材料成本節(jié)約了20%。

    隨著“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的不斷提檔升級(jí),公司的年生產(chǎn)量也不斷“刷新”。2023年近600萬臺(tái)。

    在不到5年的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”歷程中,天有為亮出“傲驕”的成績(jī)單。在國(guó)內(nèi)汽車儀表行業(yè)中,擁有市場(chǎng)份額為12%,連續(xù)多年國(guó)內(nèi)自主品牌銷量排名第一。同時(shí),全球市場(chǎng)占有率逐年攀升,2023年達(dá)到近5%。

    目前,天有為已與現(xiàn)代、比亞迪、長(zhǎng)安、上汽通用五菱、吉利、北汽、奇瑞、江淮等各大汽車廠商,成為穩(wěn)定的“戰(zhàn)略合作伙伴”。

    生產(chǎn)領(lǐng)域擴(kuò)容:

    員工“跑著跟”

    高聳的塔吊,舞動(dòng)著長(zhǎng)臂……

    在公司廠區(qū)的一側(cè),記者看到,天有為的汽車電子智能工廠項(xiàng)目正在進(jìn)行中。

    宏偉的四棟樓房已拔地而起,建成后將包括摩托車儀表的數(shù)字化生產(chǎn)車間,天有為的生產(chǎn)領(lǐng)域在不斷“擴(kuò)容”。

    “去年,我們與錢江摩托合作,開始為其供應(yīng)了大批量的摩托車儀表產(chǎn)品。”付曉艷說,相對(duì)于汽車,摩托車儀表要求更高,因其暴露在室外,防水防凍等性能必須超強(qiáng)。

    記者明顯感到,“智改數(shù)轉(zhuǎn)”中的天有為,處處洋溢著澎湃的內(nèi)生動(dòng)力和創(chuàng)新活力。

    “公司的新項(xiàng)目、新設(shè)備,可以說是日新月異,對(duì)員工的培訓(xùn)也是隨時(shí)隨地進(jìn)行,大家都戲稱‘跑著跟’……”付曉艷爽朗地笑了。

    “下半年,公司將繼續(xù)加快生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)改造力度,進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。”付曉艷表示,將圍繞特電路板貼片、液晶屏貼合、產(chǎn)品總裝等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備,進(jìn)行智能化升級(jí)改造,優(yōu)化生產(chǎn)工序,通過物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù),推動(dòng)制造與5G信息技術(shù)深度融合,促進(jìn)生產(chǎn)高端化、智能化、綠色化,占領(lǐng)汽車電子行業(yè)制高點(diǎn),培育新質(zhì)生產(chǎn)力新動(dòng)能。

    “智改數(shù)轉(zhuǎn)”不是一道“選擇題”,而是工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“必答題”“搶答題”。天有為,正抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇,以澎湃創(chuàng)新之力,昂揚(yáng)奮進(jìn)向前。

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